增材制造:自動化、數字化、智能化、云化

中科煜宸的激光選區熔化設備除了具有完善的硬件,還配置了強大的控制管理系統。

設備主機均采用伺服控制原理的電氣系統,實現對伺服軸運動的順序執行和同步控制。

多點位位移監測和反饋系統,實現主機運動軸系的閉環控制,不斷鞏固設備加工精度。

自主研發的成形軟件,可直接讀取各類商業軟件生成的打印數據包,并配合已優化的激光成形工藝數據完成加工,實現激光選區熔化成形設備自動化運行。

軟件系統能夠實時顯示成形過程的關鍵參數,并在運行過程中實時生成并更新過程記錄文件,實現過程監督和結果追溯,滿足大批量、產業化加工的需求。

中科煜宸自主研發的Argus系統,提供了鋪粉質量監控、遠程視頻監控等功能,

有效幫助金屬增材制造過程實現“智能識別、預置處理、遠程控制、人工輔助”的智能化工廠級品質控制模式。

中科煜宸還開發了推動金屬增材制造工廠智能化管理的MES系統,可結合設備硬件條件和加工服務需求,實現集群化設備的產業化加工能力。

MES系統可以實現大批量設備的集中供氣、供電和供粉,實現能源集約化、能耗節約化。

同時,通過對設備運行信息的實時采集,MES系統可以統一管理打印加工任務、統一調配人工操作環節、統一安排設備加工計劃,形成合理、高效的任務管理過程。


RC-ROS-SLM中科煜宸鋪粉設備上位機控制軟件

軟件自動化程度高,提供路徑文件高效解析與預覽、工藝參數包導入、設備功能模塊實時控制、設備狀態監控與報警提示、打印日志記錄、打印層圖像采集及存儲、鋪粉質量監控(選配)、打印進度三維圖像顯示(選配)等功能,可實現設備24小時無人值守自動打印。

RC-PBD-SLM V1.0中科煜宸鋪粉質量監控軟件

軟件采用深度學習方法對打印過程中每層的鋪粉質量進行實時監控,可對鋪粉質量進行“鋪粉不足”、“刮刀條紋”、“打印層過高”等缺陷進行實時檢測與判定并進行報警處理。

RC-MES-SLM智能工廠生產管理軟件

該系統可綜合比對設備硬件條件和加工服務需求,優化集群化設備的產業加工能力。該系統對多設備集中供氣、供電和供粉,實現能源集約化、能耗節約化。通過對設備運行信息的實時采集與大數據分析,可以統一管理打印加工任務、統一調配人工操作環節、統一安排設備加工計劃,實現合理、高效的任務管理過程。

RC-Argus-SLM設備安全健康管理軟件

該軟件智能化程度高,配有自主開發的工業互聯網專用高效時序數據庫系統,可對多臺套/多型號鋪粉設備打印過程進行24小時不間斷的參數和視頻記錄,可在局域網內實現遠程訪問,查看設備實時狀態和追溯歷史數據。

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